Материал опубликован в журнале «Арсенал Отечества» №2(16) за 2015 г.

На протяжении всей военной истории человечество стремились защитить воинов от воздействия средств поражения. Доспехи самой различной конфигурации, по форме и составу материалов, известны с древнейших времен. Сегодня на последнем рубеже защиты человека от кинетического холодного и огнестрельного оружия находятся индивидуальные защитные комплекты, основу которых составляют арамидные ткани и волокна.

К концу XIX века металлические доспехи были полностью сняты с вооружения, т.к. пуля винтовки с унитарным патроном снаряженным бездымным порохом гарантированно их пробивала. Однако развитие артиллерии привело к тому, что резко возросла доля осколочных ранений, от которых пехотные доспехи теоретически могли бы защитить. Ведь даже осколочно-фугасные снаряды калибра 76–155 мм при разрыве образуют до 95% осколков так называемой «мелкой фракции», то есть массой до 1 г. Тем не менее, массового использования средств индивидуальной бронезащиты в вооруженных силах не наблюдалось вплоть до 1950-х годов, когда американская армия начала использовать бронежилеты в войне в Корее.
Такое положение объясняется тем, что в тот период не существовало материалов, способных обеспечить нужный уровень баллистической защиты, и одновременно обладающих приемлемыми свойствами по массе, удобству изготовления и ношения. Использование бронежилетов армией США в Корее было обусловлено появлением нового синтетического материала — нейлона, ставшего их основой. Хотя эти изделия были только противоосколочными и даже пистолетные пули «держали» весьма ограниченно, их применение уменьшило потери пехоты в 2–3 раза.
Опыт локальных конфликтов (Вьетнам, Афганистан и др.) показал, что в такого рода боевых действиях вероятность поражения огнем стрелкового оружия существенно выше, чем в обычных войнах. Понадобились бронежилеты, обладающие как противоосколочными, так и противопульными защитными свойствами.

Арамиды — движущая сила революции в индивидуальной бронезащите

Революция в разработке и массовом применении средств индивидуальной бронезащиты (СИБ) произошла с появлением совершенно нового класса материалов — арамидных волокон и тканей на рубеже 1960–1970-х годов. Фактически, повсеместное, массовое использование СИБ вооруженными силами развитых государств приходится на период 1980-х годов и позднее.
Российская промышленность, разработчики СИБ прошли гигантский путь за период с 1979 года, когда был принят на снабжение первый бронежилет 6Б2 с использованием арамидной ткани СВМ, и до сегодняшнего дня, ознаменованного принятием на снабжение ВС РФ комплекта боевой экипировки «Ратник», средства защиты которого не уступают, а по некоторым параметрам превосходят лучшие зарубежные аналоги.
Такой успех во многом опирается на сохраненные в трудные 1990-е годы и развитые в последнее время возможности российской промышленности по производству современных арамидных волокон и тканей. Сейчас основным производителем арамидного волокна в России является ОАО «Каменскволокно», а специальных тканей на арамидной основе — ЗАО «КШФ «Передовая текстильщица».
Инженеры этих предприятий совместно с ведущими учеными и разработчиками из ОАО «ЦНИИТОЧМАШ», а также ЗАО ЦВМ «Армоком», ООО «НПФ «Техинком», ОАО «НИИСТАЛИ», ЗАО «НПП «КлАСС», ЗАО «Кираса», ЗАО НПСФ «Штурм — снаряжение и экипировка» успешно создают новые текстильные бронематериалы. Так, впервые в России для СИБ применены арамидные ткани из нитей низких линейных плотностей (58–100 текс). Также впервые получены высокоэффективные текстильные бронематериалы из микрофиламентных нитей с диаметром волокон в 1,5 раза меньше стандартных. Отличные результаты получены при использовании в конструкции бронешлемов трехслойной тканево-композитной струк­туры.

Современный армейский бронежилет

Возможности современных СИБ рассмотрим на примере бронежилета 6Б43, входящего в состав российского комплекта боевой экипировки «Ратник».
Основой бронежилета являются противоосколочные модули, выполненные из арамидной ткани «Руслан». Противопульные модули (бронепанели) выполнены из композита на основе корундовой керамики. Внешний чехол бронежилета выполнен из износостойкой ткани, имеет камуфлирующую окраску, снижающую заметность в видимом и инфракрасном диапазонах волн, оснащен унифицированной системой крепления карманов и подсумков, совместимой со штатным жилетом транспортным универсальным 6Ш112.
Общевойсковой штурмовой бронежилет с улучшенными тактико-техническими характеристиками 6Б43 построен по модульному принципу. Выпускается в двух комплектациях.

Базовый комплект (масса — до 9 кг) включает:

• противоосколочный модуль (круговая защита торса и шеи). Общая площадь 42–47 кв.дм;
• унифицированные противопульные грудной и спинной модули (бронепанели) площадью по 7,5–8,2 кв. дм каждый;
• грудной и спинной вентиляционно-амортизационные модули.

Расширенный комплект (масса — до 15 кг) включает дополнительное оснащение:

• боковые противопульные модули (бронепанели) — 3–3,5 кв. дм каждая;
• паховый противоосколочный модуль — 5–5,3 кв. дм;
• паховый противопульный модуль (бронепанель) — 3–3,5 кв. дм;
• плечевые противоосколочные модули — 13,8–17,2 кв. дм;
• спинной нижний противопульный модуль (бронепанель) — 2,5–3 кв. дм;
• боковые вентиляционно-амортизационные модули.

Бронежилет 6Б43 является средством индивидуальной бронезащиты 6А класса по ГОСТ Р 50744-95 и элементом боевой экипировки военнослужащих Российской армии всех воинских специальностей боевых подразделений сухопутных войск, ВДВ, морской пехоты и частей специального назначения при ведении всех видов боевых действий, в том числе в условиях ближнего боя.
Бронежилет 6Б43 предназначен для защиты от поражения, в том числе на близких дистанциях, пулями патронов стрелкового оружия, в том числе бронебойными и повышенной пробиваемости, осколками снарядов, мин, гранат, холодным оружием и снижения заброневой контузионной травмы в ходе ведения всех видов боевых действий.
Бронежилет 6Б43 может применяться во всех климатических зонах. Сохраняет свои защитные свойства при температурах от –50 до +50 градусов Цельсия включительно, а также при воздействии различных эксплуатационных факторов: атмосферных осадков, горюче-смазочных материалов, падения на твердый грунт.

Конструкцией предусмотрена адаптация бронежилета к различным условиям и боевым задачам путем оперативного изменения уровня и площади защиты жизненно-важных органов и возможность размещения элементов боевой экипировки в необходимом количестве в съемных (модульных) подсумках без применения штатных транспортных жилетов.
Масса бронежилета без учета экипировки в подсумках варьируется от 4,5 до 15 кг. Площадь противопульной защиты — в диапазоне 7,5–30 кв. дм, противоосколочной — в диапазоне 42,2–68,5 кв. дм. Керамико-композитные бронепанели усиления обеспечивают противопульную круговую защиту на малых дальностях: СВД Б-32 — 10 м, .338 Lapua Magnum — 300 м.

Таким образом, по своим характеристикам бронежилет 6Б43 не уступает лучшим зарубежным образцам, при этом изготавливается исключительно из отечественных материалов. Хотелось бы особо подчеркнуть, что условия испытаний бронежилетов согласно требованиям Минобороны считаются самыми жесткими в мире. Ведь кроме обстрелов в нормальных условиях, бронежилет должен подтвердить свои характеристики в экстремальных ситуациях:

• выдержка 2 часа при –50°С и обстрел;
• выдержка 2 часа при +50°С и обстрел;
• замачивание вместе с противоосколочным пакетом в пресной и морской воде и обстрел;
• трехкратный сброс бронепанели с высоты 1,5 метра на бетонный пол;
• однократный сброс бронепанели в составе жилета и 80-килограммового манекена с высоты 2 метра на бетонный пол;
• дегазация/дезактивация штатными средствами войск РХБЗ.

До января 2015 года на снабжении Минобороны РФ состоял защитный комплект экипажей танков и других бронированных боевых машин 6Б15 «Ковбой», разработки ЦВМ «Армаком». Комплект включает специальный костюм, бронешлем и бронежилет, защищающие военнослужащего не только от осколков и пуль, но и от ожогов, при этом не мешающие ему работать внутри боевой машины.
В рамках ОКР «Ратник» Минобороны России поставило перед разработчиками задачу при сохранении массы комплекта увеличить его противоосколочную защиту и огнестойкость. Совместно с инженерами ОАО «Каменскволокно» и ЗАО «КШФ «Передовая текстильщица», после многочисленных экспериментов и испытаний компании «Армаком» удалось повысить на 20 процентов огнестойкость комплекта, на 40 процентов улучшить противоосколочные показатели, но не выйти из заданной массы комплекта. Общая масса нового защитного комплекта 6Б48 составила всего шесть килограммов.

Бронешлем — всему голова

Выдающихся результатов достигли российские разработчики и производители при создании новейших конструкций бронешлемов, в том числе в рамках ОКР «Ратник». Бронешлем 6Б47 имеет трехслойную структуру — композитная оболочка снаружи и изнутри, между ними расположен дискретно-тканевый материал на основе арамидных тканей.
Выбор такой конструкции стал итогом глубких исследований российскими учеными и разработчиками особенностей взаимодейтсвия пули (ударника) с дискретно-тканевыми материалами. Было установлено, что при уменьшении размеров фрагментов тканей и приближении точки попадания к их кромке уменьшается количество пробитых слоев, при этом важна толщина нити ткани — чем тоньше нить, тем меньше повреждение. Также установлено, что если фрагменты ткани расположить послойно таким образом, что наиболее возможным будет несимметричное попадание пули в них, то из-за неравновесного воздействия сил вытягивания нитей, перпендикулярно оси пули, возникает достаточный для ее опрокидывания момент сил. Проще говоря — пуля ложится набок и теряет пробивную силу.
В результате при массе бронешлема 6Б47 всего один килограмм он обладает лучшими в мире защитными характеристиками. Во многом такие высокие показатели защищенности — требование отечественных ГОСТов. Они считаются одними из самых жестких в мире, особенно в плане контузии. Так, по запреградному действию — это размер отпечатка в желатине или мягком пластике, имитирующем человеческое тело, при попадании в шлем и его непробитии показатель должен быть не более 20 миллиметров, тогда как на Западе допускается целых 44 миллиметра.

Заключение

Появление арамидных волокон и тканей привело к революции в создании индивидуальных средств бронезащиты. Сегодня во всех армиях мира СИБ считаются неотъемлемым элементом экипировки военнослужащих в боевых условиях.
Российские разработчики, производители СИБ и материалов для них, несмотря на все трудности, вышли на передовые рубежи в создании тканевых и композитных бронематериалов, что убедительно продемонстрировано успешным выполнением ОКР «Ратник». По меткому выражению генерального директора ЗАО «КШФ «Передовая текстильщица» Дмитрия Брускова, выпускаемая предприятием продукция является «тканью последней надежды» (имея в виду и бронематериалы, и парашютные ткани). Сегодня есть уверенность в том, что на последнем рубеже защиты российских военнослужащих — в изделиях инидивидуальной боевой экипировки, эта надежда подкреплена одними из лучших в мире характеристиками.
Останавливаться на достигнутом нельзя. Трехлетний контракт Минобороны на поставку новых СИБ позволяет рассчитывать на стабильность предприятиям, участвующим в поставках. Но надо идти дальше, в рамках второго этапа ОКР «Ратник» развивать конструкции СИБ, исследовать и запускать в производство новые типы тканевых и композитных бронематериалов.

Виктор Мураховский